Спеціальні розчини адаптера з нержавіючої сталі втрачені воски
Отримав прототип ручної роботи замовника
Зразок замовника зазнає ряду виробничих процесів. Спочатку фланці є лазерними, що забезпечує точні розміри. Труба вручну скорочується, процес, який вимагає кваліфікованої майстерності для досягнення бажаної форми та розміру. Як тільки ці окремі частини будуть готові, вони зварені разом. Цей процес зварювання проводиться обережно та досвіду, забезпечуючи міцний і міцний зв’язок між фланцями та трубою,
сканування та виготовлення 3D -друку
Після того, як ми отримали зразки від замовника, ми йдемо на сканування, щоб отримати деталі та намалювати приблизні 3D -креслення програмного забезпечення. Далі ми коригуємо розміри продукту. Ми відрегулювали кут аспекту, модифікували товщину стінок, враховуючи міцність і вартість, та оцінюємо увігнуті ділянки для введення гвинта. Кожен крок робиться саме для відповідності стандартам якості та функціональності.
3D -друк і переглянуто
На основі цієї 3D -схеми ми провели 3D -друк пластику.
Клієнт приймає пластиковий прототип для складання. Встановлено, що все ще існує багато деталей, які потрібно змінити. Ми продовжували повторно переглядати малюнки, а потім продовжували друкувати пластиковий прототип. Після кількох повторень відповідний розмір був нарешті отриманий.
Продукт для лиття інструментів та втраченого воску
Як тільки малюнок був підтверджений нашим замовником, ми почали створювати цвіль.
Ми також підготувались доКастинг кремнезему з нержавіючої сталіпроцес. Ми змішували Slurry Slurry SILIC з точними співвідношеннями, покриті восковими візерунками для утворення оболонки і попередньо нагрівали її для видалення воску. Потім розплавлений високий - нержавіюча сталь сорту обережно виливали в попередньо нагріту оболонку. Після затвердіння металу ми зняли оболонку для отримання продукту лиття.
Обробка та очищення
Отримавши продукт з лиття воску, що втрачає воску, ми обробляли положення, які потрібно було обробити, головним чином, дві кінцеві поверхні, нитки, отвори та інші положення. Після обробки продукти очищали та сушили, що призводить до прекрасних продуктів. Зображення - це порівняння між початковим зразком та кастингом після виробництва.
Упаковка та доставка
Кожен з наших продуктів індивідуально упакована в мішок з міхурами, захищайте їх від ударів і стуків з обох боків. Потім поміщають у дерев’яну коробку, зав'язані кабельними краватками і позначені слідами доставки. Після того, як наш персонал забронював корабель, продукція була надіслана на адресу замовника.
Висновок:
Наша команда ефективно закінчила кожен етап, від початкових унікальних вимог клієнта до остаточної доставки індивідуального продукту. Залежать від наших передових виробничих технологій та поглибленої експертизи, щоб зробити зразок, гарантуючи, що він точно відповідав усім визначеним розмірам, критеріям продуктивності.
Процес кастингу кремнезему з нержавіючої сталі, а також наші точні можливості для створення форми та 3D-дизайнерські можливості, відігравав вирішальну роль у залученні бачення замовника в життя. Сувні заходи контролю якості на кожному кроці гарантували якість продукту. Як результат, замовник був задоволений як кінцевим продуктом, так і загальним досвідом обслуговування. Цей випадок показав нашу здатність користувальницьких прототипів та нашу здатність обробляти складні, спеціалізовані проекти з досконалістю та надати видатні результати.
Галерея проекту
