Спеціальні інвестиційні кастингові мотузки Рішення частини
1. Проаналізуйте малюнки
Новий проект нам довіряв німецький клієнт, який вимагав від нас розробити компонент підвіски мотузки. Повний набір цього продукту зображений на першому та другому малюнку. Його схема складання на третьому малюнку показала, як різні частини поєднуються, пропонуючи розуміння структурної конструкції продукту та процесу складання.
На додаток до мотузкової частини, нам також потрібно було розробити певні тарілки, спеціально розроблені для надійно фіксації рейок підйому. Ці таблички відіграють вирішальну роль у забезпеченні стабільності та належного вирівнювання рейок направляючих підйомів під час роботи.
2. Відбір проб і тестування
Корпус, клин та тарілки були відлиті процесом лиття скляного скла. Загальна структура цих частин може бути не дуже складною, але замовник встановив відносно високі стандарти хімічного складу матеріалів та потреб у фізичній міцності, які забезпечують витримку механічних напружень та умов навколишнього середовища у фактичних застосуванні підйому.
Ці зразки були зроблені відповідно до креслення, наданого клієнтом, та подані до бюро якості та технічного нагляду Ningbo для серії тестів. Нам був поданий звіт про хімічний матеріал, який показує хімічний склад та фізичні властивості матеріалів з сосного бару. Цей звіт послужив основним документом для оцінки відповідності продукту відповідним стандартам.
Були проведені тести на міцність на розрив, міцність на врожайність та стійкість до удару зразків. Тестові смуги досліджували для визначення їх механічних властивостей. Тест на удар, моделював сили, які може витримати продукт у реальних сценаріях. Більше того, ми взяли на себе ініціативу про проведення внутрішніх перевірок щодо продуктів. Розрізавши продукт, ми перевірили наявність піщаних отворів всередині. Цей додатковий етап огляду був вирішальним для забезпечення цілісності та якості продукції.
3. Зробіть масове виробництво
Після того, як всі тести відповідали вимогам клієнта, масове виробництво буде здійснено негайно. Шаблон (репліка кінцевого продукту) зазвичай виготовляється з воску, як показано зображення. Температура плавлення воску, як правило, становить 40 ~ 90 градусів, що значно нижче, ніж температура лиття металу. Модель воску повністю тануть і витікає при високій температурі і не залишає тверді речовини, гарантуючи, що порожнина чиста і без домішок. Віск дешевий, і розтоплений віск під час процесу деваксу може бути перероблений та повторно використаний, зменшуючи виробничі витрати.
Потім виробляв кілька однакових воскових візерунків шляхом лиття ін'єкції.
Воскове дерево занурюється у водяну скляну суспензію, його потім запилюють грубим вогнетривким порошком (наприклад, кремнеземним піском), щоб побудувати товстий, міцний зовнішній шар.
Цей процес занурення та запилення повторюється 4-8 разів для створення декількох шарів, утворюючи оболонку навколо воску. Кожному шару дозволено висохнути і затвердіти до застосування наступного. Корчата нагрівається в печі при температурі між 600–1, 000 градусів. Віск тане і витікає з оболонки через невеликі вентиляційні отвори, залишаючи порожнину порожнину, яка відповідає формі оригінального візерунка. Потім розплавлений метал (наприклад, бронза, нержавіюча сталь, золото або алюміній) виливають у оболонку. Металу дозволяється охолонути і повністю затвердіти.
Оболонка механічно зламана, щоб виявити затверділий металевий лиття, а металеве дерево відрізається від лиття за допомогою пил, шліфувальників або термічного різання (наприклад, плазмовими смолословлянами).
Частини лиття очищаються (наприклад, вибух, щоб видалити дефекти поверхні).
4. Упаковка та відвантаження
Нарешті, ми добре перевірили деталі і упакували їх у коробках, засунувши позначки, поклали коробки на піддонах і зв'язали їх смужками. Потім піддони завантажували в контейнер.
Висновок
Цей проект був закінчений успішно, а замовник був дуже задоволений. Ми провели кілька тестів і суворо контролювали якість продукції в цьому проекті, мова йде не лише про задоволення клієнтів, а також про наше ставлення до виготовлення продуктів. Тестовий панель необхідний у майбутньому проекті, щоб переконатися, що продукція кваліфікована.