Виливки з нержавіючої сталі - це різновид виробництва сталевих виробів з нержавіючої сталі в цілому, які в основному використовуються для різних умов корозії середовищ.
Виробничий процес
Так-процес лиття по виплавленим моделям, який просто виготовляється з легкоплавкого матеріалу (наприклад, воску чи пластику), виготовленого з плавкої моделі (іменованої виплавленою формою або моделлю), на якій кілька шарів спеціального вогнетривкого покриття, після висихання та затвердіння, формування цілої оболонки, а потім пара або гаряча вода з оболонки розплавляють модель, а потім поміщають оболонку в коробку з піском, наповнену сухим піском у її формі, і, нарешті, форму в піч для випалу після високотемпературного випалу (наприклад, використання високо-міцної оболонки, ви не можете формувати форму після прямого обпалу оболонки), лиття або оболонки шляхом випалу, заливання розплавленого металу, у якому виливки.
Точність розміру лиття висока, як правило, до CT4-6 (лиття в пісок для CT10 ~ 13, лиття під тиском для CT5 ~ 7), звичайно, через складний процес лиття за виплавленими моделями, вплив факторів точності розміру виливка, таких як усадка матеріалу, деформація форми для виплавлення, зміна кількості оболонки під час нагрівання та охолодження, усадка сплаву і деформація виливка в процесі твердіння. Таким чином, точність розмірів традиційного литва по виплавлюваних моделях є високою. Узгодженість все ще потребує покращення (використання однорідності розміру лиття воску при середній та високій температурі для значного покращення).
Під час пресування форми обробка поверхні порожнини висока, тому обробка поверхні форми для інвестування є відносно високою. Крім того, оболонка виготовлена з -спеціального високотемпературного адгезиву та вогнетривкого покриття, виготовленого з вогнетривкого покриття на інвестиціях у прес-форму, у прямому контакті з розплавленим металевим оздоблювальним покриттям. Таким чином, шорсткість поверхні лиття, ніж загальне лиття, висока, як правило, до Ra.1.6 ~ 3,2 мкм.
класифікація
Класифікація хімічного складу Нержавіюча сталь Cr нержавіюча сталь і Cr, Ni нержавіюча сталь дві категорії. Стійкість до корозії нержавіючої сталі в основному залежить від вмісту C і виділення карбідів, тому корозійно{1}}стійка нержавіюча сталь, що містить C, якомога нижча, зазвичай C менше або дорівнює 0,08%, але високотемпературні механічні властивості жаростійкої-сталі визначаються стабільністю її організації фази осадження карбіду, тому жаростійка-сталь, що містить C, є високою, зазвичай вміст вуглецю 0,20% або більше.
За металографічною класифікацією нержавіючу сталь поділяють на феритну нержавіючу сталь, мартенситну нержавіючу сталь, аустенітну нержавіючу сталь і двофазну (феритну в аустенітній матриці) нержавіючу сталь:
(1) феритна нержавіюча сталь
З хромом як основним легуючим елементом кількість Cr зазвичай становить від 13% до 30%. Має хорошу стійкість до окислення, середню корозійну стійкість і стійкість до високотемпературного окислення повітрям, також може використовуватися як жаростійка сталь. Зварювальні характеристики цього типу сталі погані. Коли вміст хрому становить понад 16%, -лита структура є грубою, а довгострокова ізоляція між 400-525 градусами та 550-700 градусами, буде крихка фаза "475 градусів" і фаза σ, так що сталь крихка. Крихкість при 475 градусах C пов’язана з упорядкуванням крихкості фази фериту, що містить Cr. 475, і крихкості σ-фази, яку можна нагріти до 475 градусів вище, а потім швидко покращити. Крихкість при кімнатній температурі та крихкість зони теплового впливу також є однією з основних проблем феритної нержавіючої сталі. Вакуумне рафінування можна використовувати для додавання мікроелементів, таких як бор, рідкісноземельні елементи та кальцій, або елементів, що утворюють аустеніт, таких як Ni, Mu, N, Cu тощо), підхід для вдосконалення. Щоб покращити механічні властивості зони зварювання та зони термічного впливу, зазвичай додають невелику кількість Ti та Nb, щоб запобігти росту зерен у зоні термічного впливу. Зазвичай використовується феритова сталь ZGCr17 і ZGCr28. Ударна в'язкість цього типу сталі низька, у багатьох випадках замінена високонікелева аустенітна нержавіюча сталь. Вміст Ni більше 2%, що містить більше 0,15% від кількості феритової сталі, має хороші ударні характеристики.
(2) мартенситна нержавіюча сталь
Мартенситні нержавіючі сталі включають мартенситну нержавіючу сталь і нержавіючу сталь з дисперсійним загартуванням. У техніці головною метою є механічні властивості. Хоча ці сталі мають добру корозійну стійкість до атмосферної корозії та менш агресивних корозійних середовищ (таких як вода та деякі органічні середовища), їхні корозійні властивості часто не перевіряються. Хімічний склад діапазону: Cr13% -17%, Ni2% -6%, C менше або дорівнює 0,06%. Металева мікроструктура - це в основному низьковуглецевий пластинчастий мартенсит, отже, має чудові механічні властивості, індекс міцності більш ніж у два рази перевищує показник аустенітної нержавіючої сталі, але також має хороші характеристики процесу, особливо продуктивність зварювання. Таким чином, у важливих інженерних додатках займають дуже важливе місце, є лиття нержавіючої сталі в області важливої галузі.
(3) аустенітна нержавіюча сталь
Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu або Cr-Ni-Mo-Cu; Cr-Mn-N і Cr-Ni-Mn-Cr, серії N. Cr-Ni представлено знаменитим «18-8». Cr-Ni-Cu, Cr-Ni-Cu та Cr-Ni-Mo-Cu було додано до системи Cr-Ni шляхом додавання від 2% до 3% молібдену та міді (або обох) для покращення стійкості до сірчаної кислоти Корозійний, але молібден є Феритоутворюючі елементи, щоб забезпечити аустенітізацію, плюс молібден після того, як містить Ni, має бути відповідним для збільшення. Cr-Mn-N є Ni-зберігаючим сплавом. Коли кількість Cr перевищує 15%, неможливо отримати ідеальну структуру аустеніту, необхідно додати 0,2% -0,3% азоту, щоб отримати єдиний аустеніт, потрібно додати більше 0,35% азоту. Через те, що високий вміст азоту часто спричиняється ливарними отворами, розсипом та іншими дефектами, і, додавши потрібну кількість N і невелику кількість Ni, можна отримати один аустеніт, який виглядає як система Cr-Ni-Mn-N. Звичайно, щоб отримати аустеніт, ферит складної структури, не потрібно додавати більше N і Ni.
(4) аустеніт - феритна дуплексна нержавіюча сталь
Мікроструктура композитної сталі зазвичай містить 5% -40% фериту для покращення зварюваності сплаву, підвищення міцності та стійкості до корозії під напругою. Наприклад, Cr28% -Ni10% -C0,30% high-вуглецева сталь із високим вмістом хрому, яка має гарну стійкість до корозії під дією сірчаної кислоти, може використовуватися для виготовлення виливків. На цій основі розробка контрольованих феритових сталей, що володіють високою міцністю, і в сульфаті мають гарну стійкість до корозії під напругою, що зазвичай використовується в пристроях нафтової промисловості.
