Більшість ключових частин турбіни використовують виливки з нержавіючої сталі, такі як ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo тощо. Цей тип лиття матеріалу є поганим, погана рухливість, усадка корпусу лиття з нержавіючої сталі та усадка лінії більша, термічне навантаження, легке утворення тріщин. Коли виливки тріскаються, не тільки велике робоче навантаження, але й серйозне може бути скасовано, що призведе до значних економічних втрат. Тріщини лиття в основних факторах - структура лиття, процес лиття, виробництво таких заходів, як правило, використовуються для запобігання:
Лиття, щоб повністю врахувати структуру лиття, форму лиття з нержавіючої сталі, велику товщину стінки та її вплив на ливарну рідину та тверді фактори усадки, вибрати відповідні параметри процесу, щоб запобігти усадці та іншим дефектам лиття. Конструкція системи лиття стояка має бути розумною, якщо ви хочете використовувати холодне залізо та інші технічні заходи, розміщення сайту має бути розумним, лиття з нержавіючої сталі необхідно забезпечити внутрішню організацію компакту, але також намагайтеся уникати ситуації концентрації напруги.
У процесі плавки намагайтеся зменшити вміст P, S та інших шкідливих елементів, зменшити вміст N, H, O та інших газів і включень. Завдяки використанню сталевого сплаву з низьким вмістом-фосфору лиття з нержавіючої сталі може мати дуже хороший ефект.
Завдяки відповідному подовженню часу витримки лиття в пісок, головним чином для контролю температури поза коробки нижче 70 градусів, лиття з нержавіючої сталі, щоб гарантувати, що лиття в пісок у повному завершенні рідини та твердої усадки, щоб уникнути зовнішніх факторів, спричинених концентрацією напруги.
У процесі лиття піску та очищення суворо заборонено поливати пісок та лиття водою, коли він знаходиться в коробці. Забороняється використовувати пісок та інші сильні зовнішні удари, щоб уникнути розтріскування між зовнішньою силою та напругою у відливці.
Відповідно до умов лиття необхідно вибрати відповідний процес термічного різання стояка, щоб забезпечити температуру початку термічного не менше 300 градусів. Експлуатація, газовий різак із нержавіючої сталі та киснева трубка з вібраційним різанням. Важливі шматки газового різання своєчасно покривають азбестовим полотном у печі або в печі термічної обробки. Для корони та осьового потоку класу складної конструкції процес вживає спеціальних заходів для лиття, використання вторинного термічного різання.
Під час обробки дефектів лиття з нержавіючої сталі ми повинні дотримуватися принципу попереднього нагріву. У процесі видування, зварювання заготовку слід попередньо нагріти до 108 градусів C вище операції. Якщо ви виявите великі дефекти тріщини, слід провести відпал під напругою, а потім обробити.
Основні виливки з нержавіючої сталі для збільшення остаточного усунення процесу відпалу стресу суворо контролюють час витримки та температуру випічки. Його мета полягає в тому, щоб зменшити виробничий процес для створення нової концентрації напруги, більш повного усунення ливарного стресу, лиття з нержавіючої сталі для запобігання виникненню тріщин.
Метод поверхневої дробеструйної обробки. Цей метод полягає у використанні круглого молотка, який биє щілину, постукуючи, щоб закрити, можна досягти в плівку для цієї мети. Ми повинні вибрати відповідно до ступеня забруднення лиття з нержавіючої сталі, що відповідає відповідному методу. Лиття з нержавіючої сталі Згідно з відповідною інформацією, лиття не очищається перед заповненням котловану шлаковим матеріалом. Літофаціальний аналіз показує наявність таких хімічних речовин, як силікат заліза, силікат марганцю та силікат хрому в шлаковому матеріалі на дефекті. Результати електронної дифракції показують, що чорний піттинг складається з магнетиту (Fe3O4) і залізохромшпінелі (FeO · Cr2O3). В результаті спектрального аналізу вміст кремнію в металевому компоненті на дефекті підвищений, а кількість марганцю дуже мала. Після того, як виливки пройшли дробеструйну обробку та підірвали, поверхня виливків матиме сірі та чорні ямки, які часто з’являються в локальних товстих секціях, кутах і отворах виливків і навіть на всій поверхні виливків.
